Tip: Durante la fabricación de los tanques tendremos que realizar distintas perforaciones de diferentes diámetros y con varias fresas y cabezas atornilladoras. NO TIENE sentido ir cambiando brocas y puntas. Es del todo conveniente tener a mano varias máquinas, cada una con su función de trabajo. Ahorramos esfuerzo, tiempo y molestias.

Registros y conexiones

De forma muy parecido hemos decidido realizar el registro superior y su tapa, también de fibra, a la que van atornillados todos los machones y piezas de fontanería que soportan las válvulas de entrada y salida así como el aforador. La solución no podría ser mejor contra la oxidación.

Estuve valorando la fabricación del registro en Inox y otros materiales, y lo cierto es que al final, en fibra ha resultado perfecto y nos hemos ahorrado encargar el corte láser, soldadura TIG, además de otras historias. La tapa del registro está fabricada con 5 capas de cuatriaxial para conseguir un espesor de 8mm que ha resultado perfectamente rígida y sólida para soportar los manguitos y conexiones de valvulería.

En ella hemos instalado todos los accesos del tanque, con una gran válvula de 1+1/4 de pulgada para el llenado, una válvula de ½ pulgada para la ventilación y otra para la salida del espadín de consumos que llega a 4 centímetros del fondo del depósito. Hemos montado las dos válvulas de ½’’ en dos planos verticales distintos para que la conexión de tubos no se estorben entre sí durante la instalación y conexionado. En la tapa también va atornillado el aforador equipado con boya. Este aforador mide casi de un metro y por tanto los últimos 30 centímetros de cada tanque quedan a modo de “reserva”.

El espadín a su vez tiene toda la profundidad del tanque menos 4 centímetros que quedan como zona de posible decantación por si el tanque recibe porquería en alguna carga. Si en algún momento fuera necesario limpiar esa posible decantación, en vez de llave de fondo de limpieza, preferimos acceder a través de la llave de ventilación hasta el fondo mediante una pipeta o en el peor de los casos podremos levantar el registro para inspecciones o realizar limpiezas futuras.

Tanto el borde perimetral del registro, como su tapa han sido fabricados laminando contra un cristal protegido con film para que queden perfectamente planos y la junta de goma de nitrilo del registro, selle a la perfección. Los tornillos inox van encastrados y pegados con epoxi en el mismo marco de fibra.

Ojo, no se debe perforar mucho la profundidad del encastre pues al atornillar y apretar la tapa, podemos llevarnos la tuerca por tracción, y perder la estanqueidad. Cometimos este error que no volveremos a hacer en futuros trabajos. La junta es recortada de una lámina de goma blanda en nitrilo de 1mm de espesor, que hemos adquirido en un proveedor industrial de gomas. Necesitaremos un "sacabocados", para hacer los agujeros en la goma, por los que pasarán los tornillos de cerrado de la tapa de registro.

Finalmente para probar la estanqueidad, llenamos el tanque con aire a presión (1,3 bares) y cerramos las llaves esperando varios días. Al abrir las válvulas, comprobamos como aún tenemos la presión de aire introducida, indicando que el tanque ha quedado perfectamente estanco.

Tip: En ocasiones es interesante tintar con un par de gotas de colorante compatible con epoxi, la resina de laminado, y así evitar "perdernos" en las zonas que han de ser impregnadas para una nueva capa de laminación.

En dos de ellos tuvimos problemas en la estanqueidad debido a la poca presión que ejercía la tapa contra el marco, debido al traccionado de las turcas embutidas en la fibra. Esto nos obligó a volver a laminar estas tuercas pero con una mejor sujeción en el marco. La estanqueidad resultando es total y tras varias semanas con el tanque bajo presión la perdida de presión resultó nula. Un gran alivio...

Cableado de aforadores y sistema de medición

Entendemos que no tiene sentido instalar un reloj de nivel para cada tanque, puesto que son de depósitos de almacenamiento, y por ello decidimos instalar un único instrumento de medición, que sirve para medir el nivel de cualquiera de ellos. Así montamos un pulsador eléctrico para cada tanque, de tal forma que basta con pulsar cualquiera de estos botones, para leer en el reloj, el nivel de combustible de ese tanque en particular.

Pero todo esto así como la instalación el barco y otros interesantes detalles y trucos forman parte de un nuevo artículo en la construcción de un tanque en fibra y epoxi...